የቦልት ንጣፍ ሂደት በርካታ ደረጃዎች

ብዙውን ጊዜ የቦልት ጭንቅላት የሚፈጠረው በቀዝቃዛ ርእሰ ፕላስቲክ ሂደት ነው ፣ ከመቁረጥ ሂደት ጋር ሲነፃፀር ፣ የብረታ ብረት ፋይበር (የብረት ሽቦ) በምርቱ ቅርፅ ላይ ቀጣይ ነው ፣ መሃል ላይ ሳይቆረጥ ፣ ይህም የምርቱን ጥንካሬ ያሻሽላል ፣ በተለይም እጅግ በጣም ጥሩውን የሜካኒካዊ ባህሪዎችን ያሻሽላል። ዳይ.ሲምፕሌክስ ቢት ወይም ባለብዙ ጣቢያ አውቶማቲክ ቀዝቃዛ ርዕስ ማሽን የመጀመሪያውን ባዶ የማቀነባበሪያ ባህሪያትን በመጠቀም ከቁሳቁስ መጠን ከ 5 እስከ 6 ሜትር ርዝመት ያለው ባር ወይም ክብደቱ 1900-2000 ኪ.ግ የሽቦ ዘንግ የብረት ሽቦ መጠን ነው, የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂው የቀዝቃዛ አርዕስት ባህሪያት አስቀድሞ የተቆረጠው ሉህ ባዶ አይደለም, ነገር ግን አውቶማቲክ ቅዝቃዜውን እና ሽቦውን በሽቦ ማሽኑን ይጠቀማል. አስፈላጊ) ከመጥፋቱ በፊት, ባዶው ቅርጽ መቀየር አለበት. ባዶውን በመቅረጽ ማግኘት ይቻላል. ባዶው ከመበሳጨት, ዲያሜትር ከመቀነሱ እና ከመጫንዎ በፊት መቅረጽ አያስፈልገውም. ባዶው ከተቆረጠ በኋላ ወደ አስጸያፊ የስራ ቦታ ይላካል. ይህ ጣቢያ የባዶውን ጥራት ያሻሽላል, የሚቀጥለውን ጣቢያ የመፍጠር ኃይልን በ 15-17% ይቀንሳል እና ቅዝቃዜን በ 15-17% ማራዘም ይችላል. በተጨማሪም የመቅረጽ ዘዴን ከመምረጥ እና ጥቅም ላይ ከሚውለው ሂደት ጋር የተያያዘ ነው.በተጨማሪም ጥቅም ላይ በሚውሉ መሳሪያዎች መዋቅራዊ ባህሪያት ላይ የተመሰረተ ነው, የሂደቱ ባህሪያት እና ሁኔታቸው, የመሳሪያው ትክክለኛነት, ህይወት እና የመልበስ ዲግሪ. ለከፍተኛ ቅይጥ ብረት በብርድ ርዕስ እና በማራገፍ ላይ ጥቅም ላይ የሚውለው, የሃርድ ቅይጥ ዳይ የስራ ወለል ሸካራነት Ra = 0.2um መሆን የለበትም, የሥራው ወለል ሸካራነት እንደነዚህ ያሉ ሰዎች ሲሞቱ, Raum - 0.50000 ይደርሳል.

የመቀርቀሪያው ክር ብዙውን ጊዜ በቀዝቃዛ ሂደት ይከናወናል ፣ ስለሆነም በተወሰነ ዲያሜትር ውስጥ ያለው ጠመዝማዛ በክር ሳህን ውስጥ ይንከባለል (ይሞታል) ፣ እና ክሩ የተፈጠረው በክር የታርጋ ግፊት (ዳይ) ነው ። በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ምክንያቱም የሽቦው ክር የፕላስቲክ ዥረት አልተቆረጠም ፣ ጥንካሬው ይጨምራል ፣ ትክክለኝነቱ ከፍተኛ ነው እና ጥራቱ አንድ ወጥ ነው ። ምርቱን ለማምረት ከዲያሜትር ውጭ ያለው ዲያሜትር የተገደበ ነው ፣ ምክንያቱም ምርቱ ከዲያሜትር ውጭ ያለው ዲያሜትር የተገደበ ነው። የክር ትክክለኛነት ፣ የቁሱ ሽፋን እና ሌሎች ምክንያቶች የመንከባለል (የሚንከባለል) ክር መጫን የክር ጥርስን በፕላስቲክ መበላሸት የመፍጠር ዘዴ ነው ። እሱ ተመሳሳይ ቃና እና ሾጣጣ ቅርፅ ካለው ክር ጋር ነው የሚሽከረከረው (የሚሽከረከር ሽቦ ሳህን) ይሞታል ፣ አንደኛው ወገን ሲሊንደሪክ ዛጎልን ለማውጣት ፣ ሌላኛው ጎን የዛጎሉን ሽክርክሪት ለማድረግ ፣ የመጨረሻው ሽክርክሪት በሾጣጣው ላይ ይሞታል ፣ ሮሊንግ ክር ወደ ቅርፊቱ የሚሸጋገርበት ነው ። የሚንከባለል አብዮት ቁጥር በጣም ብዙ አይደለም ፣ በጣም ብዙ ከሆነ ፣ ቅልጥፍናው ዝቅተኛ ነው ፣ የክር ጥርሱ ወለል በቀላሉ መለያየትን ወይም በሥርዓት የማይይዝ ክስተትን ይፈጥራል ። በተቃራኒው ፣ የአብዮቶች ብዛት በጣም ትንሽ ከሆነ ፣ የክር ዲያሜትር ክብ ለመጥፋቱ ቀላል ነው ፣ በመጀመሪያ ደረጃ ላይ ግፊቱ ያልተለመደ ጭማሪ ፣ ይህም ሕይወት እንዲቀንስ ምክንያት ይሆናል ። አንዳንድ ጊዜ ክሮች መቧጨር። ክሩ ከክብ ቅርጽ ውጭ ነው.እነዚህ ጉድለቶች በብዛት ከተከሰቱ በማቀነባበሪያው ደረጃ ላይ ይገኛሉ.ጥቂት እነዚህ ጉድለቶች ከተከሰቱ የምርት ሂደቱ እነዚህ ጉድለቶች ወደ ተጠቃሚው ስለሚጎርፉ ችግር አይፈጥርባቸውም.ስለዚህ እነዚህን ዋና ዋና ነገሮች ለመቆጣጠር የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች ቁልፍ ጉዳዮች ማጠቃለል አለባቸው.

ከፍተኛ ጥንካሬ ማያያዣዎች በቴክኒካል መስፈርቶች መሰረት በሙቀት እና በሙቀት መጨመር አለባቸው. ስለዚህ ከፍተኛ ጥራት ያለው ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ማያያዣዎችን ለማምረት የላቀ የሙቀት ሕክምና ቴክኖሎጂ መሳሪያዎች ሊኖሩት ይገባል ። በትልቅ የማምረት አቅም እና ዝቅተኛ ዋጋ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች ፣ እንዲሁም በአንጻራዊነት ጥሩ እና ትክክለኛ የጭረት ክር አወቃቀር ፣ የሙቀት ሕክምና መሳሪያዎች ትልቅ የማምረት አቅም ፣ ከፍተኛ አውቶማቲክ እና ጥሩ ጥራት ያለው የሙቀት ሕክምና እንዲኖር ያስፈልጋል ። የሙቀት ሕክምናው ቀጣይነት ያለው ከባቢ አየር ውስጥ ሲሠራ ቆይቷል። አቀማመጥ. የድንጋጤ-ታች አይነት እና የተጣራ ቀበቶ ምድጃ በተለይ ለሙቀት ሕክምና እና ለትንሽ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ማያያዣዎች ለማሞቅ ተስማሚ ናቸው.ከእቶኑ በተጨማሪ የሙቀት መስመሮው ጥሩ ነው, ነገር ግን የላቀ ከባቢ አየር, የሙቀት መጠን እና የኮምፒተር መቆጣጠሪያው የሂደት መለኪያዎች, የመሳሪያዎች ብልሽት ማንቂያ እና የማሳያ ተግባራት ከፍተኛ-ጥንካሬ ማያያዣዎች በራስ-ሰር ከጽዳት - ከማሞቅ - ከመስመር ውጭ ማፅዳት - ማጽዳት - ማቅለሚያ - ማቅለሚያ - ማጽጃ - ማቅለሚያ - ማጠብ ውጤታማ የፍል ህክምና ጥራት ማረጋገጥ.The decarburization የፍጥነት ክር decarburization የሜካኒካል አፈጻጸም መስፈርቶችን መቋቋም ሲያቅተው መጀመሪያ ማያያዣው እንዲሰናከል ያደርጋል, ይህም ብሎኖች ማያያዣ ያለውን ውጤታማነት ያጣሉ እና የአገልግሎት ሕይወት ያሳጠረ ይሆናል ጥሬ ቁሳዊ decarbonization ምክንያት, የ annealing ተገቢ አይደለም ከሆነ, ጥሬ ቁሳዊ decarbonization አንዳንድ ሙቀት tempering ያደርጋል, አንዳንድ ጥሬ ዕቃዎች decarbonization ያለውን ሙቀት በማቀዝቀዝ, እና የሙቀት መጠን መጨመር, አንዳንድ ጊዜ, እና የሙቀት መጠን ይቀንሳል. ጋዞች ብዙውን ጊዜ ከመጋገሪያው ውጭ ወደ ውስጥ ይመጣሉ ። ከቀዝቃዛው ስዕል በኋላ የብረት ሽቦው ዝገት ወይም ሽቦው ላይ ያለው ቅሪት በምድጃው ውስጥ ካሞቀ በኋላ ይበሰብሳል ፣ ይህም አንዳንድ ኦክሳይድ ጋዝ ይፈጥራል። የመካከለኛው የካርቦን ቅይጥ ብረት ከካርቦን ብረት የበለጠ ከባድ ነው ፣ እና በጣም ፈጣኑ የዲካርቦራይዜሽን የሙቀት መጠን በ 700 እና 800 ዲግሪ ሴልሺየስ መካከል ነው። የታሸገ ዲካርቡርዚንግ ንብርብር አሁንም አለ ብቻ ሳይሆን ወደ ክርው አናት ላይ ይወጣል ፣ በዚህም ምክንያት ማያያዣዎች ላይ ማጠንከሪያው ላይ መቀነስ ሜካኒካል ንብረቶች (በተለይም ጥንካሬ እና የመጥፋት መቋቋም) መቀነስ አለባቸው ። በተጨማሪም የብረት ሽቦ ፣ የገጽታ እና የውስጥ አደረጃጀት ወለል የተለያዩ እና የተለያዩ የማስፋፊያ ቅንጅቶች አሏቸው ፣ ማጥፋት የምድሪቱን የላይኛው ክፍል ስንጥቅ ሊፈጥር ይችላል ። quenching, ነገር ግን ደግሞ ጥሬ ዕቃዎች ለ ማያያዣዎች መካከል መጠነኛ የተሸፈነ ካርቦን decarburization, የመጀመሪያው የካርቦን ይዘት እና የካርቦን ሽፋን ክፍሎች ጋር እኩል መሠረታዊ ውስጥ መረብ ቀበቶ እቶን መከላከያ ከባቢ ያለውን ጥቅም ዘወር, አስቀድሞ decarburization ማያያዣዎች ወደ መጀመሪያው የካርቦን ይዘት, የካርቦን እምቅ 0.42% 0.48% የሚመከር ውስጥ ተዘጋጅቷል, ሙቀት ውስጥ nannchotubes ከፍተኛ ሙቀት እና የሙቀት መጠንን ማስወገድ አይችሉም, የሙቀት መጠን ውስጥ ተመሳሳይ ቅደም ተከተል ማስወገድ አይችሉም. ጥራጥሬዎች, የሜካኒካል ባህሪያት ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ.በማቆሚያ እና በማጥፋት ሂደት ውስጥ ዋና ዋና የጥራት ችግሮች ማያያዣዎች: ጥንካሬን ማጥፋት በቂ አይደለም, ያልተስተካከለ ጥንካሬ, የመበስበስ ችግር ከመጠን በላይ መጨፍጨፍ, ክራክን ማጥፋት, በመስክ ላይ ያሉ ችግሮች ብዙውን ጊዜ ከጥሬ ዕቃዎች, ማሞቂያ እና ማቀዝቀዣዎች ጋር የተያያዙ ናቸው. የሙቀት ሕክምና ሂደት ትክክለኛ አጻጻፍ እና የምርት አሠራር ደረጃውን የጠበቀ አሠራር ብዙውን ጊዜ እንደዚህ አይነት የጥራት አደጋዎችን ማስወገድ ይችላል.