የቦልት ንጣፍ ሂደት በርካታ ደረጃዎች

ብዙውን ጊዜ የቦልት ጭንቅላት የሚፈጠረው በቀዝቃዛው ፕላስቲክ ሂደት ነው ፣ ከመቁረጥ ሂደት ጋር ሲነፃፀር ፣ የብረት ፋይበር (የብረት ሽቦ) በምርቱ ቅርፅ ላይ ያለማቋረጥ ፣ መሃል ላይ ሳይቆረጥ ፣ ይህም የምርት ጥንካሬን ያሻሽላል ፣ በተለይም ግሩም ሜካኒካል ንብረቶች።የቀዝቃዛ ርዕስ የመቅረጽ ሂደት መቁረጥ እና መፈጠርን ያጠቃልላል፣ ነጠላ - ጠቅታ፣ ድርብ - የቀዝቃዛ ርዕስ እና ባለብዙ ቦታ አውቶማቲክ የቀዝቃዛ ርዕስ። አውቶማቲክ የቀዝቃዛ ርዕስ ማሽን በበርካታ ቅርጾች ላይ ዲያሜትር ለማተም ፣ለማበሳጨት እና ለመቀነስ ያገለግላል። .Simplex ቢት ወይም ባለብዙ ጣቢያ አውቶማቲክ ቀዝቃዛ ርዕስ ማሽን የመጀመሪያውን ባዶ የማቀነባበሪያ ባህሪያትን በመጠቀም ከቁሳቁስ መጠን ከ 5 እስከ 6 ሜትር ርዝመት ያለው ባር ወይም ክብደት 1900-2000 ኪ.ግ የሽቦ ዘንግ የብረት ሽቦ መጠን, ማቀነባበሪያው ነው. ቴክኖሎጂ የቀዝቃዛ ርእሶችን የመፍጠር ባህሪያት አስቀድሞ የተቆረጠው ሉህ ባዶ አይደለም ፣ ግን አውቶማቲክ የቀዝቃዛ ርዕስ ማሽንን እራሱን በባር እና በሽቦ ዘንግ የብረት ሽቦ ቆርጦ ባዶውን ያበሳጫል (አስፈላጊ ከሆነ) ከመጥፋቱ በፊት ባዶው መሆን አለበት ። ቅርጹን ይቀይሩ. ባዶውን በመቅረጽ ማግኘት ይቻላል. ባዶው ከመበሳጨት በፊት, ዲያሜትሩን በመቀነስ እና በመጫን በፊት መቅረጽ አያስፈልገውም. የሚቀጥለው ጣቢያን የመፍጠር ኃይል ከ15-17% እና የሻጋታውን ህይወት ያራዝመዋል.በቀዝቃዛው ርዕስ መፈጠር የተገኘው ትክክለኛነት እንዲሁ ከመፍጠር ዘዴ ምርጫ እና ከሂደቱ ጋር የተያያዘ ነው ። በተጨማሪም ፣ እሱ በ ጥቅም ላይ የዋሉ መሳሪያዎች መዋቅራዊ ባህሪያት, የሂደቱ ባህሪያት እና ሁኔታቸው, የመሳሪያው ትክክለኛነት, ህይወት እና የመልበስ ዲግሪ. ለከፍተኛ ቅይጥ ብረት በብርድ ርዕስ እና በማውጣት ጥቅም ላይ የሚውለው, የሃርድ ቅይጥ ዳይ የስራ ወለል ሸካራነት Ra=0.2um መሆን የለበትም, የእንደዚህ አይነት ሟች የስራ ወለል ሸካራነት Ra=0.025-0.050um ይደርሳል፣ ከፍተኛው ህይወት አለው።

የ መቀርቀሪያ ክር አብዛኛውን ጊዜ ቀዝቃዛ ሂደት ነው የሚሰራው, ስለዚህም በአንድ የተወሰነ ዲያሜትር ውስጥ ያለውን ጠመዝማዛ ባዶ ያለውን ክር የታርጋ (ዳይ) በኩል ተንከባሎ ነው, እና ክር የተሰራው በክር የታርጋ ግፊት (ዳይ) ነው. ይህ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል ምክንያቱም. የጭረት ክር የፕላስቲክ ዥረት አልተቆረጠም, ጥንካሬው እየጨመረ ይሄዳል, ትክክለኝነት ከፍተኛ እና ጥራቱ አንድ ነው.ከመጨረሻው ምርት ዲያሜትር ውጭ ያለውን ክር ለማምረት, ባዶው ክር የሚፈለገው ዲያሜትር የተለየ ነው. በክር ትክክለኛነት የተገደበ ስለሆነ, የቁሳቁስ ሽፋን እና ሌሎች ነገሮች. ሮሊንግ (የሚሽከረከር) የመግፋት ክር በፕላስቲክ መበላሸት የክር ጥርስን የመፍጠር ዘዴ ነው.ይህም ተመሳሳይ የቃና እና የሾጣጣ ቅርጽ ካለው ክር ጋር ነው. የሚሽከረከር ሽቦ ሳህን) ይሞታሉ ፣ አንድ ጎን ሲሊንደሪክ ዛጎልን ለማውጣት ፣ ሌላኛው ወገን የዛጎሉን ሽክርክሪት ለማድረግ ፣ የመጨረሻው ሽክርክሪት ወደ ቅርፊቱ በሚተላለፈው ሾጣጣ ቅርፅ ላይ ይሞታል ፣ ስለዚህ ክር ይመሰርታል ። ሮሊንግ (ማሸት) የግፊት ክር ማቀነባበሪያ የጋራ ነጥብ የሚንከባለል አብዮት ቁጥር በጣም ብዙ አይደለም ፣ በጣም ብዙ ከሆነ ፣ ቅልጥፍናው ዝቅተኛ ነው ፣ የክር ጥርስ ወለል መለያየትን ለመፍጠር ቀላል ወይም ሥርዓታማ ያልሆነ ክስተትን ይፈጥራል ። በተቃራኒው ፣ የአብዮቶች ብዛት በጣም ትንሽ ከሆነ ፣ ክር ዲያሜትሩ ክብ ለማጣት ቀላል ነው ፣ የመንከባለል ግፊት በመጀመሪያ ደረጃ ላይ ያልተለመደ ጭማሪ ፣ በዚህም ምክንያት የሞት ህይወት አጭር ይሆናል ። በሚሽከረከር ክር ላይ የተለመዱ ጉድለቶች: አንዳንድ የገጽታ ስንጥቆች ወይም ክር ላይ መቧጠጥ ፣ መታወክ መታጠፍ ፣ ክሩ ክብነት የለውም። ጉድለቶች በብዛት ይከሰታሉ ፣ እነሱ በሂደቱ ውስጥ ይገኛሉ ። ከእነዚህ ጉድለቶች ውስጥ አነስተኛ ቁጥር ካጋጠማቸው የምርት ሂደቱ እነዚህን ጉድለቶች አያስተውለውም ወደ ተጠቃሚው ይጎርፋል ፣ ይህም ችግር ይፈጥራል ፣ ስለሆነም የሂደቱ ሁኔታዎች ቁልፍ ጉዳዮች መሆን አለባቸው ። በምርት ሂደቱ ውስጥ እነዚህን ቁልፍ ነገሮች ለመቆጣጠር ማጠቃለል.

ከፍተኛ ጥንካሬ ማያያዣዎች በቴክኒካል መስፈርቶች መሰረት መቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ አለባቸው. የከፍተኛ ጥንካሬ ማያያዣዎች ውስጣዊ ጥራት, በተለይም ውስጣዊ ጥራቱ. ስለዚህ ከፍተኛ ጥራት ያለው ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ማያያዣዎችን ለማምረት የላቀ የሙቀት ሕክምና ቴክኖሎጂ መሳሪያዎች ሊኖሩት ይገባል.በትልቅ የማምረት አቅም እና ዝቅተኛ ዋጋ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች, እንዲሁም በአንጻራዊነት ጥሩ እና ትክክለኛ መዋቅር ምክንያት. የ screw ክር, የሙቀት ህክምና መሳሪያዎች ትልቅ የማምረት አቅም, ከፍተኛ አውቶማቲክ እና ጥሩ ጥራት ያለው የሙቀት ሕክምና እንዲኖራቸው ያስፈልጋል.ከ 1990 ዎቹ ጀምሮ, ከተከላካይ ከባቢ አየር ጋር የማያቋርጥ የሙቀት ሕክምና ማምረቻ መስመር በከፍተኛ ደረጃ ላይ ይገኛል. የድንጋጤ-ታች አይነት እና የተጣራ ቀበቶ እቶን በተለይ ለሙቀት ሕክምና እና ለትንሽ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ማያያዣዎች የሙቀት መጠን ተስማሚ ናቸው ። ከመጋገሪያው በተጨማሪ የሙቀት መስመሮው ጥሩ ነው ፣ ግን የላቀ ከባቢ አየር ፣ የሙቀት መጠን እና የሂደቱ መለኪያዎች አሉት። የኮምፒተር መቆጣጠሪያው ፣ የመሳሪያው ብልሽት ማንቂያ እና የማሳያ ተግባራት ከፍተኛ-ጥንካሬ ማያያዣዎች በራስ-ሰር የሚሰሩ ናቸው ከመመገብ - ጽዳት - ማሞቂያ - ማጥፋት - ማፅዳት - ማቀዝቀዝ - ከመስመር ውጭ መስመር ላይ ቀለም መቀባት ፣ የሙቀት ሕክምናን ጥራት በትክክል ያረጋግጣል። የሜካኒካል አፈፃፀም መስፈርቶችን የመቋቋም አቅም ሳያሟሉ ሲቀር ማሰሪያው መጀመሪያ እንዲሰናከል ያደርገዋል ፣ይህም የዊንዶ ማያያዣው ውጤታማነት እንዲቀንስ እና የአገልግሎት ህይወቱን ያሳጥራል።በጥሬ እቃው ካርቦንዳይዜሽን ምክንያት ፣ማስወገድ ተገቢ ካልሆነ ፣ የጥሬ ዕቃ ዲካርቦናይዜሽን ንብርብር ጠልቋል።በማጥፋት እና በሙቀት ሕክምና ወቅት አንዳንድ ኦክሳይድ ጋዞች ብዙውን ጊዜ ከመጋገሪያው ውጭ ይመጣሉ።የባር ብረት ሽቦ ዝገት ወይም ከቀዝቃዛ ስዕል በኋላ በሽቦ ሽቦ ላይ ያለው ቅሪት በምድጃው ውስጥ ካሞቀ በኋላ ይበሰብሳል። አንዳንድ ኦክሳይድ ጋዝ ማመንጨት የብረት ሽቦ ወለል ዝገት ለምሳሌ ከብረት ካርቦኔት እና ሃይድሮክሳይድ የተሰራ ነው, ከሙቀት በኋላ ወደ CO ₂ እና ኤች ₂ ኦ ይከፋፈላል, በዚህም ምክንያት ዲካርቡራይዜሽን ያባብሳል. የመካከለኛው የካርቦን ቅይጥ ብረት ከካርቦን ብረት የበለጠ ከባድ ነው ፣ እና በጣም ፈጣኑ የዲካርቦራይዜሽን የሙቀት መጠን ከ 700 እስከ 800 ዲግሪ ሴልሺየስ ነው ። ሁኔታዎች, ቀጣይነት ያለው የሜሽ ቀበቶ እቶን የጋዝ መቆጣጠሪያው አግባብ ካልሆነ, የዊንዶው ዲካርቦናይዜሽን ስህተትም ያስከትላል.ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ቦልት በሚቀዘቅዝበት ጊዜ, ጥሬ እቃው እና የተበከለው የዲካርቦርዲንግ ንብርብር አሁንም አለ ብቻ ሳይሆን ወደ ውስጥ ይወጣል. የ ክር አናት, ምክንያት ማያያዣዎች ላይ ላዩን ቀንሷል ሜካኒካዊ ንብረቶች (በተለይ ጥንካሬ እና abrasion የመቋቋም) እልከኛ ያስፈልጋቸዋል.በተጨማሪም, ብረት ሽቦ, ወለል እና የውስጥ ድርጅት ላይ ላዩን decarburization የተለያዩ ናቸው እና የተለያዩ የማስፋፊያ Coefficient አላቸው. quenching ላዩን ስንጥቆች ለማምረት ይሆናል.ስለዚህ, ሙቀት quenching ውስጥ decarburization አናት ላይ ያለውን ክር ለመጠበቅ, ነገር ግን ደግሞ ጥሬ ዕቃዎች ማያያዣዎች መካከል መጠነኛ የተሸፈነ ካርቦን decarburization, መሠረታዊ እኩል ውስጥ መረብ ቀበቶ እቶን መከላከያ ከባቢ ያለውን ጥቅም ዘወር ተደርጓል. ወደ መጀመሪያው የካርቦን ይዘት እና የካርበን ሽፋን ክፍሎች ፣ ቀድሞውንም የዲካርቦራይዜሽን ማያያዣዎች ቀስ በቀስ ወደ መጀመሪያው የካርቦን ይዘት ይመለሳሉ ፣ የካርቦን አቅም በ 0.42% 0.48% ይመከራል ፣ ናኖቱብስ እና የማሞቂያ የሙቀት መጠንን ያጠፋል ፣ ተመሳሳይ የሙቀት መጠኑን ለማስቀረት አይችሉም። ጥራጥሬዎች, የሜካኒካል ባህሪያት ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ.በማቆሚያ እና በማጥፋት ሂደት ውስጥ ዋና ዋና የጥራት ችግሮች ማያያዣዎች: ጥንካሬን ማጥፋት በቂ አይደለም, ያልተስተካከለ ጥንካሬ, የመበስበስ ችግርን ማጥፋት, ክራክን ማጥፋት, በመስክ ላይ ያሉ ችግሮች ብዙውን ጊዜ ከጥሬ እቃዎች, ማሞቂያን በማጥፋት ላይ ናቸው. እና ማቀዝቀዝ. የሙቀት ሕክምና ሂደት ትክክለኛ አጻጻፍ እና የምርት አሠራር ደረጃውን የጠበቀ አሠራር ብዙውን ጊዜ እንደዚህ አይነት የጥራት አደጋዎችን ማስወገድ ይችላል.