የቦልት ንጣፍ ሂደት በርካታ ደረጃዎች

ብዙውን ጊዜ የቦልት ጭንቅላት የሚፈጠረው በቀዝቃዛው ፕላስቲክ ሂደት ነው ፣ ከመቁረጥ ሂደት ጋር ሲነፃፀር ፣ በምርቱ ቅርፅ ያለው የብረት ፋይበር (የብረት ሽቦ) ቀጣይነት ያለው ነው ፣ መሃል ላይ ሳይቆረጥ ፣ ይህም የምርት ጥንካሬን ያሻሽላል ፣ በተለይም ግሩም ሜካኒካል ንብረቶች የቀዝቃዛ ርዕስ የመፍጠር ሂደት መቁረጥ እና መፈጠርን ያጠቃልላል ፣ ነጠላ - ጠቅታ ፣ ድርብ - የቀዝቃዛ ርዕስ እና ባለብዙ ቦታ አውቶማቲክ የቀዝቃዛ ርዕስ። አውቶማቲክ የቀዝቃዛ ርዕስ ማሽን በበርካታ ቅርጾች ላይ ዲያሜትርን ለማተም ፣ ለማበሳጨት ፣ ለማውጣት እና ለመቀነስ ያገለግላል ። ሲምፕሌክስ ቢት ወይም ባለብዙ ጣቢያ አውቶማቲክ ቀዝቃዛ ርዕስ ማሽን የመጀመሪያውን ባዶ የማቀነባበሪያ ባህሪያትን በመጠቀም ከቁሳቁስ መጠን ከ 5 እስከ 6 ሜትር ርዝመት ያለው ባር ወይም ክብደት 1900-2000 ኪሎ ግራም የሽቦ ዘንግ የብረት ሽቦ መጠን, ማቀነባበሪያው ነው. ቴክኖሎጂ የቀዝቃዛ አርዕስት ባህሪያት ነው የተቆረጠው ሉህ አስቀድሞ ባዶ አይደለም ፣ ግን አውቶማቲክ የቀዝቃዛ ርዕስ ማሽንን በራሱ በባር እና በሽቦ በትር የብረት ሽቦ ይጠቀማል።ባዶውን መቆራረጥ እና ማበሳጨት (አስፈላጊ ከሆነ) ከመጥፋቱ በፊት, ባዶው ቅርጽ መቀየር አለበት. ባዶውን በመቅረጽ ማግኘት ይቻላል. ወደሚያበሳጭ የሥራ ቦታ ይላካል ይህ ጣቢያ የባዶውን ጥራት ያሻሽላል ፣ የሚቀጥለውን ጣቢያ የመፍጠር ኃይል ከ15-17% ይቀንሳል እና የሻጋታውን ዕድሜ ያራዝመዋል። የመቅረጽ ዘዴ ምርጫ እና ጥቅም ላይ የዋለው ሂደት.በተጨማሪም ጥቅም ላይ የዋሉ መሳሪያዎች መዋቅራዊ ባህሪያት, የሂደቱ ባህሪያት እና ሁኔታቸው, የመሳሪያው ትክክለኛነት, ህይወት እና የመልበስ ዲግሪ ይወሰናል.በቀዝቃዛ ርእስ እና በማራገፍ ጥቅም ላይ የሚውለው ከፍተኛ ቅይጥ ብረት, የሃርድ ቅይጥ ዳይ የስራ ወለል ሸካራነት Ra=0.2um መሆን የለበትም፣የእንደዚህ አይነት ዳይ የስራ ወለል ሸካራነት ራ=0.025-0.050um ሲደርስ ከፍተኛው ህይወት ይኖረዋል።

የ መቀርቀሪያ ክር አብዛኛውን ጊዜ ቀዝቃዛ ሂደት ነው የሚሰራው, ስለዚህም በአንድ የተወሰነ ዲያሜትር ውስጥ ያለውን ጠመዝማዛ ባዶ ያለውን ክር የታርጋ (ዳይ) በኩል ተንከባሎ ነው, እና ክር የተሰራው በክር የታርጋ ግፊት (ዳይ) ነው. ይህ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ምክንያቱም. የጭረት ክር የፕላስቲክ ዥረት አልተቆረጠም, ጥንካሬው እየጨመረ ይሄዳል, ትክክለኝነት ከፍተኛ እና ጥራቱ አንድ ነው.ከመጨረሻው ምርት ዲያሜትር ውጭ ያለውን ክር ለማምረት, ባዶው ባዶ የሚፈለገው ዲያሜትር የተለየ ነው. በክር ትክክለኛነት የተገደበ ስለሆነ, የቁሳቁስ ሽፋን እና ሌሎች ነገሮች. ሮሊንግ (የሚሽከረከር) የመጫኛ ክር በፕላስቲክ መበላሸት የክር ጥርስን የመፍጠር ዘዴ ነው.ይህም ተመሳሳይ የቃና እና የሾጣጣ ቅርጽ ካለው ክር ጋር ነው. የሚጠቀለል ሽቦ ሳህን) ይሞታሉ, አንድ ጎን ሲሊንደር ሼል extrude, በሌላ በኩል ሼል ማሽከርከር ለማድረግ, የመጨረሻው ማንከባለል ወደ ሾጣጣ ቅርጽ ላይ ወደ ቅርፊት ተላልፈዋል ላይ ይሞታሉ, ክር ከመመሥረት ሮሊንግ (ማሸት) ግፊት ክር proc.የጋራ ነጥቡን በመግለጽ የሚንከባለል አብዮት ቁጥር በጣም ብዙ አይደለም ፣ በጣም ብዙ ከሆነ ፣ ቅልጥፍናው ዝቅተኛ ነው ፣ የክር ጥርሱ ወለል መለያየትን ለመፍጠር ቀላል ነው ወይም በሥርዓት ያልታከለ ክስተት ። በተቃራኒው ፣ የአብዮቶች ብዛት በጣም ከሆነ። ትንሽ ፣ ክር ዲያሜትር ክብ ለማጣት ቀላል ነው ፣ የመንከባለል ግፊት በመጀመሪያ ደረጃ ላይ ያልተለመደ ጭማሪ ፣ በዚህም ምክንያት የሞት ህይወት አጭር ነው ። የተንከባለሉ ክር የተለመዱ ጉድለቶች: አንዳንድ የገጽታ ስንጥቆች ወይም ክር ላይ መቧጠጥ ፣ሥርዓት የጎደለው ማንጠልጠያ ፣ክሩ ክብነት የለውም። .እነዚህ ጉድለቶች በብዛት ከተከሰቱ በማቀነባበሪያ ደረጃ ላይ ይገኛሉ።ጥቂት ጉድለቶች ከተከሰቱ የምርት ሂደቱ አያስተውለውም እነዚህ ጉድለቶች ወደ ተጠቃሚው ስለሚጎርፉ ችግር ይፈጥራሉ።ስለዚህ ዋና ዋና ጉዳዮች በምርት ሂደቱ ውስጥ እነዚህን ቁልፍ ነገሮች ለመቆጣጠር የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች ማጠቃለል አለባቸው.

ከፍተኛ ጥንካሬ ማያያዣዎች በቴክኒካል መስፈርቶች መሰረት በሙቀት እና በሙቀት መጨመር አለባቸው. የከፍተኛ ጥንካሬ ማያያዣዎች ውስጣዊ ጥራት, በተለይም ውስጣዊ ጥራቱ.ስለዚህ ከፍተኛ ጥራት ያለው ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ማያያዣዎችን ለማምረት የላቀ የሙቀት ሕክምና ቴክኖሎጂ መሳሪያዎች ሊኖሩት ይገባል.በትልቅ የማምረት አቅም እና ዝቅተኛ ዋጋ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች, እንዲሁም በአንጻራዊነት ጥሩ እና ትክክለኛ መዋቅር ምክንያት. የ screw ክር, የሙቀት ማከሚያ መሳሪያዎች ትልቅ የማምረት አቅም, ከፍተኛ አውቶማቲክ እና ጥሩ ጥራት ያለው የሙቀት ሕክምና እንዲኖር ያስፈልጋል.ከ 1990 ዎቹ ጀምሮ, ከተከላካይ ከባቢ አየር ጋር የማያቋርጥ የሙቀት ሕክምና ማምረቻ መስመር በከፍተኛ ደረጃ ላይ ይገኛል.የድንጋጤ-ታች አይነት እና የተጣራ ቀበቶ እቶን ለሙቀት ሕክምና እና ለትንሽ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ማያያዣዎች የሙቀት መጠን ተስማሚ ናቸው ። ከመጋገሪያው በተጨማሪ የሙቀት መስመሮው ጥሩ ነው ፣ ግን የላቀ ከባቢ አየር ፣ የሙቀት መጠን እና የሂደቱ መለኪያዎች አሉት። የኮምፒተር መቆጣጠሪያው ፣ የመሳሪያው ብልሽት ማንቂያ እና የማሳያ ተግባራት ከፍተኛ-ጥንካሬ ማያያዣዎች በራስ-ሰር የሚሰሩ ናቸው ከመመገብ - ጽዳት - ማሞቂያ - ማጥፋት - ማፅዳት - ሙቀት - ከመስመር ውጭ መስመር ላይ ቀለም መቀባት ፣ የሙቀት ሕክምናን ጥራት በተሳካ ሁኔታ ያረጋግጣል። የሜካኒካል አፈፃፀም መስፈርቶችን የመቋቋም አቅም ሳያሟሉ ሲቀር ማሰሪያው መጀመሪያ እንዲሰናከል ያደርገዋል ፣ይህም የዊንዶ ማያያዣው ውጤታማነት እንዲቀንስ እና የአገልግሎት ህይወቱን ያሳጥራል።በጥሬ ዕቃው ካርቦንዳይዜሽን ምክንያት ፣ማስወገድ ተገቢ ካልሆነ ጥሬ እቃ ካርቦንዳይዜሽን ንብርብር ጠልቋል።በማጥፋት እና በሙቀት ህክምና ወቅት አንዳንድ ኦክሳይድ ጋዞች usua ናቸው።lly ከምድጃው ውጭ አምጥቷል ። የአሞሌ ብረት ሽቦ ዝገት ወይም ከቀዝቃዛ ስዕል በኋላ በሽቦው ላይ ያለው ቅሪት በምድጃው ውስጥ ካለው ማሞቂያ በኋላ ይበሰብሳል ፣ ይህም አንዳንድ ኦክሳይድ ጋዝ ያመነጫል ። የብረት ሽቦ ወለል ዝገት ለምሳሌ የብረት ካርቦኔት እና ሃይድሮክሳይድ, ሙቀቱ በኋላ በ CO ₂ እና H ₂ O ውስጥ ይከፋፈላል, በዚህም ምክንያት ዲካርቦራይዜሽን ያባብሰዋል. ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት የመካከለኛው የካርቦን ቅይጥ ብረት የዲካርቦራይዜሽን ዲግሪ ከካርቦን ብረት የበለጠ ከባድ ነው, እና በጣም ፈጣኑ ዲካርቢራይዜሽን የሙቀት መጠኑ ከ 700 እስከ 800 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ነው ። በብረት ሽቦው ላይ ያለው አባሪ መበስበስ እና ወደ ካርቦን ዳይኦክሳይድ እና ውሃ በፍጥነት በፍጥነት እንዲዋሃድ በተወሰኑ ሁኔታዎች ውስጥ ፣ የማያቋርጥ የሜሽ ቀበቶ እቶን የጋዝ መቆጣጠሪያ ተገቢ ካልሆነ ፣ screw decarbonization error.ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው መቀርቀሪያ ቀዝቃዛ ሲሄድ ጥሬ እቃው እና የተቀዳው ዲካርበሪንግ ንብርብር አሁንም አለ ብቻ ሳይሆን ወደ ክር አናት ይወጣል.ማያያዣዎች ላይ ላዩን መቀነስ ሜካኒካል ባህሪያት (በተለይ ጥንካሬ እና abrasion የመቋቋም) ማያያዣዎች እልከኛ የሚያስፈልጋቸው. በተጨማሪም, ብረት ሽቦ, ወለል እና የውስጥ ድርጅት ላይ ላዩን decarburization የተለያዩ እና የተለያዩ የማስፋፊያ Coefficient አላቸው, quenching ላዩን ስንጥቆች ሊያስከትል ይችላል. .ስለዚህ, ሙቀት quenching ውስጥ decarburization አናት ላይ ያለውን ክር ለመጠበቅ, ነገር ግን ደግሞ ጥሬ ዕቃዎች ማያያዣዎች መካከል መጠነኛ ሽፋን ካርቦን decarburization ተደርጓል, የመጀመሪያው የካርቦን ይዘት ጋር እኩል መሠረታዊ ውስጥ ጥልፍልፍ ቀበቶ እቶን መከላከያ ከባቢ ያለውን ጥቅም ዘወር. እና የካርቦን ሽፋን ክፍሎች, አስቀድሞ decarburization ማያያዣዎች ቀስ በቀስ ወደ መጀመሪያው የካርቦን ይዘት ይመለሳሉ, የካርቦን እምቅ 0.42% 0.48% የሚመከር, nanotubes እና quenching ማሞቂያ ሙቀት, ተመሳሳይ ከፍተኛ ሙቀት በታች, ሻካራ እህል ለማስወገድ, ሜካኒካል ተጽዕኖ አይችልም. ንብረቶች.በማጠፊያ እና በማጥፋት ሂደት ውስጥ የማያያዣዎች ዋና የጥራት ችግሮች ሀድጋሚ: ጥንካሬን ማጥፋት በቂ አይደለም, ያልተስተካከለ ጥንካሬን ማጥፋት, ከመጠን በላይ መወዛወዝን ማጥፋት, ስንጥቅ ማጥፋት. በመስክ ላይ ያሉ ችግሮች ብዙውን ጊዜ ከጥሬ እቃዎች, ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ ጋር የተያያዙ ናቸው.የሙቀት ሕክምና ሂደት ትክክለኛ አጻጻፍ እና የምርት አሠራር ደረጃውን የጠበቀ አሠራር ብዙውን ጊዜ እንደዚህ አይነት የጥራት አደጋዎችን ማስወገድ ይችላል.